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Dana Incorporated logra un 100 % de trazabilidad de las piezas

Dana aumentó la trazabilidad al 100 %, acortó los tiempos de ciclo y disminuyó el coste de la mano de obra en toda su planta con una solución que utiliza la plataforma Impinj RAIN RFID.

La trazabilidad automática aumenta la precisión y eficiencia

Dana Incorporated, una empresa líder en fabricación desde hace más de un siglo, necesitaba encontrar una solución para rastrear todas las piezas de automóviles en su línea de producción. Los códigos de barras 2D requieren demasiada intervención manual, lo que suponía un aumento de la duración de los ciclos, por lo que recurrieron a RAIN RFID con la intención de mejorar la precisión del seguimiento de cada artículo en producción. El resultado fue un sistema preciso, que permitió ahorrar tiempo y dinero, así como implementar el sistema a escala. Gracias al uso de RAIN RFID, Dana ha conseguido:

  • Aumentar al 100 % la trazabilidad en toda la planta de producción
  • Acortar la duración de los ciclos de su línea de producción
  • Realizar procesos de alta temperatura, lavado y pintura sin dañar las etiquetas RAIN RFID

Rendimiento de escaneado sin precedentes en todas las plantas

Dana Incorporated no sólo es líder mundial en tecnología de ingeniería automotriz sino también en eficiencia. Cuando decidieron automatizar su línea de producción, contemplaron todas las posibilidades. Aunque las etiquetas de serie ya estaban disponibles, a menudo resultaban demasiado grandes y caras para satisfacer las necesidades de Dana. Por ello, recurrieron a Confidex e Impinj para crear una solución que se adaptara a sus necesidades y los resultados fueron exactamente los que querían.

Cómo funciona

  • Antes de que lleguen a la cadena, se fija a cada pieza de Dana una etiqueta de Confidex que contiene un chip Impinj Monza R6 que se asocia a cada pieza a lo largo de su ciclo de vida en la planta.
  • Los lectores Impinj Speedway R420 se instalan en cada punto de la cadena, desde la entrada hasta la salida. cuando las piezas se cargan en los palés para salir de la planta. Los lectores Impinj instalados en las puertas de envío de la planta leen el contenido de palés enteros de una sola vez.
  • Cada artículo se escanea a medida que pasa por el lector y se registra en el sistema de operaciones de la planta, en el que los empleados realizan un seguimiento del movimiento de cada pieza por toda la planta, acortando así la duración de los ciclos y reduciendo los costes de la mano de obra.

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jueves, 8 de julio de 2021