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Roba Metals automatise le suivi et le traçage des palettes, et accélère les recherches

La solution Track&Trace donne la possibilité à Roba Metals de détecter et de localiser les palettes en temps réel—de la production, en passant par le stockage, jusqu'au chargement du camion.

Chaque étape. Chaque palette. Suivies en temps réel.

Implantée aux Pays-Bas, Roba Metals fournit des produits en acier, aluminium et à base d'autres métaux à des clients du monde entier. Son expansion internationale a impacté aussi ses entrepôts—mais son système de scannage de codes-barres n'a pas su suivre la cadence, ce qui s'est traduit par des retards et des palettes perdues. Puisque les clients exigent des délais d'exécution d'un jour, une solution de suivi en temps réel s'impose.

En déployant la solution Aucxis ATLAS Track&Trace qui utilise les lecteurs Impinj, Roba Metals:

  • a automatisé le suivi des palettes individuelles
  • a rationalisé les opérations et a libéré des employés pour des tâches différentes
  • a amélioré la précision des prélèvements 
  • a accéléré les recherches de palettes de 50%
  • a réduit les temps d'attente pour que le système de gestion de l'entrepôt procède au chargement

Au revoir au scanner de code-barres. Bonjour aux chariots élévateurs et grues équipés de RAIN RFID. 

Au bout d'une année de collaboration et d'essais, Aucxis a fourni à Roba Metals un système de détection et de localisation en temps réel, à relier à son système de gestion de l'entrepôt. Une fois qu'un produit est terminé et prêt à l'emploi, il est emballé et se voit attribuer un code-barres avec les informations sur le client, un numéro d'identification et deux étiquettes RAIN RFID. Deux étiquettes doivent se trouver sur chaque palette pour deux modes de transport différents: un chariot élévateur pour transporter vers les zones de déchargement partiel, et un pont roulant situé au plafond de l'entrepôt qui déplace dans une grille, en trouvant la bonne palette selon les coordonnées X-Y. Avec une estimation de 100 000 palettes étiquetées en mouvement chaque année, une bonne maîtrise de la localisation des palettes est primordiale!

  • Après la production, chaque palette de produit est équipée de 2 étiquettes RAIN RFID pour être lisible tant par un chariot élévateur que par un pont roulant
  • Une fois étiqueté, un chariot élévateur équipé d'un lecteur Impinj Speedway déplace la palette vers une zone de déchargement partiel temporaire
  • Un pont roulant équipé d'un autre lecteur Impinj Speedway déplace la palette de la zone de déchargement partiel jusqu'à la zone de stockage en attente de l'expédition
  • Pour préparer l'expédition, le mouvement inverse se produit: un pont roulant prélève la bonne palette et la déplace vers une zone de déchargement partiel où un chariot élévateur la récupérera en vue de l'expédition
  • Chaque chariot élévateur présente trois antennes à l'avant et en bas pour scanner les étiquettes au sol et envoyer des données de localisation en temps réel

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vendredi 7 mai 2021